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了解金屬輥壓成型機中軋輥的設計及其配套的矯直機構

2020-06-17

了解金屬輥壓成型機中軋輥的設計及其配套的矯直機構

       金屬輥壓成型機中的軋輥,是其很重要的一個部分,其設計制造特點有:各個道次應平均受力,以便能夠磨損均衡,從而延長軋輥的使用壽命。一般軋輥是采用C12MoV 材料,因為這種材料具有很好的耐磨性,不過要注意硬度與強度之間,因此要處理好才行。

       上下軋輥或橫輪,應進行有效管束保護,否則在使用過程中,容易出現問題。比如滑軌會出現軌跡模糊、變形等現象,而且還會受力不均,進而縮短其使用壽命。金屬輥壓成型機在滾壓過程中,要考慮到滾壓穩定性方面。


金屬輥壓成型機


       如果材料在滾道中左右偏擺的話,那么我們要采取相應的措施了。比如可以在裝配時,讓滾輪各區域間隙保持一致。并且在材料咬入前,可以設置引導斜口,從而避免出現該問題。生產過程中,如果出現彎曲扭曲現象的話,那么主要原因是受力不平衡,所以我們在設計時受力要均衡,以便能夠加工準確。

       金屬輥壓成型機工藝的一個基本原則是:板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而,在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合,經常是板帶偏離設備。為了解決這是問題,應在金屬輥壓成型機的末端使用矯直機構。

       矯直機構的基本原則,對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材,通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力,使其產生變形。如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形,那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材,從而產生塑性變形。如果旋轉角度合適,回彈之后,型材將不再扭轉。

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